РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Администрация
предприятия, эксплуатирующего трубопровод, обязана обеспечить
исправное состояние и безопасность эксплуатации путем организации
приемки из монтажа и ремонта и надзора за обслуживанием
трубопровода.

1.2. Начальник
котлотурбинного цеха должен определить из числа персонала список
лиц, ответственных за эксплуатацию трубопроводов.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

1.3. При эксплуатации
трубопроводов персоналом котлотурбинного цеха должны
выполняться:контроль за тепловыми
перемещениями в соответствии с «Методическими указаниями по
контролю за перемещениями паропроводов тепловых электростанций:
РД 34.39.301-87»;наблюдение за состоянием
трубопроводов (см. разд.6);

1.4. Сдача трубопроводов
в ремонт осуществляется в соответствии с разд.7 и ОСТ 34-38-567-82*
«Порядок сдачи в ремонт и выдача из ремонта».

________________

*
Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о
документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. —
Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Лицо, ответственное
за эксплуатацию трубопроводов, в соответствии с требованиями
нормативно-технических документов (НТД) контролирует сроки и объемы
контроля металла, выполняемого лабораторией металлов.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

1.6. На основании данной
Типовой инструкции на каждой тепловой электростанции должны быть
разработаны местные инструкции, учитывающие конкретные условия
эксплуатации трубопроводов на данной электростанции. Начальники
котлотурбинного цеха и лаборатории металла должны определить список
лиц, для которых обязательно знание этой инструкции.

1.7. На каждом
предприятии (участке, цехе) должны иметься площадки для ремонта
трубопроводов и арматуры, а на табличках должны быть указаны
допустимые для них нагрузки. Площадки обслуживания должны быть
также в местах установки индикаторов тепловых перемещений и местах
врезки КИП.

1.1. Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования к персоналу, занимающееся эксплуатацией и ремонтом, а также выполняющему ультразвуковую и радиографическую дефектоскопию металла теплофикационных трубопроводов электростанций.

— Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (М.:Недра, 1971);

— Инструкции по монтажу трубопроводов пара и воды на тепловых электростанциях (М.: Информэнэрго, 1976);

— Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей (М.: Энергия, 1977);

— Руководящих указаний по объему оснащения тепловых электрических станций контрольно-измерительными приборами, средствами авторегулирования технологической защиты, блокировки и сигнализации (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969);

— Противоаварийного циркуляра № T-1/80. О повышении надежности работы теплофикационных трубопроводов электростанций (М.: СПО Союзтехзнерго, 1980);

— Инструкции по эксплуатации тепловых сетей (М.: Энергия, 1972);

— Типовой инструкции по эксплуатации станционных установок подогрева сетевой воды (М.: CDO Союзтехэнерго, 1962);

— Руководящих технических материалов по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций. РТМ-1С-81 (М.: Энергоиздат, 1982);

https://www.youtube.com/watch?v=upload

— Основных положений по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП № 501 ЦД-75) (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978);

— Инструкции по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии (М.: Стройиздат, 1975);

— Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (М.: Энергоатомиздат, 1984);

— Ведомственной инструкции по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций, 19-107 (М.: Информэнерго, 1960);

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

— Строительных норм и правил (СНиП). Нормы проектирования. Тепловые сети.

ВВЕДЕНИЕ

1. Настоящая инструкция предназначена для руководства при монтаже трубопроводов ТЭС, транспортирующих пар и воду всех параметров.

2. Инструкция не распространяется на газопроводы (наружные и внутренние), маслопроводы, мазутопроводы, наружные магистрали циркуляционных водоводов, противопожарные трубопроводы, сантехнические трубопроводы (отопление, водопровод и канализация), а также на трубопроводы кислорода, ацетилена, сжатого воздуха, водорода и пропан-бутана.

3. В Инструкции приведены указания по хранению, приемке и техническому осмотру блоков и отдельных деталей трубопроводов и арматуры, подготовке к монтажу, монтажу и сдаче трубопроводов с условным диаметром до 2000 мм из углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей, с условным диаметром до 1000 мм из легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей и с условным диаметром до 250 мм из высоколегированных нержавеющих сталей.Дополнительно освещены вопросы сборки в блоки и монтажа опытного паропровода из высоколегированных сталей аустенитного класса энергоблока Р-100-300.

4. Инструкция разработана с учетом централизованного изготовления на заводах КВОиТ Минэнерго СССР трубопроводов низкого давления до 22 кгс/см с температурой ниже 450 °С диаметром от 40 до 2000 мм, на заводах Министерства тяжелого и транспортного машиностроения трубопроводов среднего, высокого и сверхвысокого давлений с условным диаметром от 76 мм и выше и поставки их в блочном исполнении. Учтено также использование отдельных деталей трубопроводов, изготовляемых на предприятиях Минмонтажспецстроя.

5. В Инструкции изложены требования, которые следует выполнять при изготовлении на монтажной площадке трубопроводов давлением 22 кгс/см и наружным диаметром до 40 мм, поставляемых заводами КВОиТ Главтеплоэнергомонтажа в виде прямых труб, а также при сборке в узлы и блоки деталей трубопроводов среднего и высокого давления с условным диаметром менее 76 мм, поставляемых Белгородским котлостроительным заводом.

а) «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР, утвержденными 10 марта 1970 г.*;________________* На территории российской Федерации действуют «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03)», утвержденные постановлением Госгортехнадзора от 11.06.2003 N 90, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

б) СНиП III-Г.9-62* «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (в вопросах, не освещенных в Правилах Госгортехнадзора);

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

в) отраслевыми стандартами: «Трубопроводы тепловых электростанций на параметры пара =64-400» ОСТ 24.03.005; «Трубопроводы пара и горячей воды тепловых электростанций. Технические условия» ОСТ 24.03.004 (в части поставки трубопроводных блоков из углеродистых и легированных сталей); «Трубопроводы энергоблока 800 МВт с одновальной турбиной» ОСТ 24.03.003;

г) отраслевыми нормалями котлотурбостроения «Детали и элементы трубопроводов на параметры — 255 ата, =565/570 °С»;

д) отраслевыми стандартами «Детали и элементы трубопроводов тепловых электростанций 40 кгс/см» ОСТ 34.201-73ОСТ 34.238-73;

е) межреспубликанскими техническими условиями MPTУ 14-4-21-67 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов»;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

ж) Техническими условиями ЧМТУ/УкрНИТИ 205-60;

з) «Техническими условиями на поставку трубопроводов на {amp}lt;22 кгс/см» ТУ 34-1202-71 с изменением N 1 и 2;

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

и) «Инструкцией о порядке хранения энергетического оборудования на объектах МЭиЭ СССР», 1967 г.;

к) «Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов». ОРГРЭС, 1970 г.;

л) «Инструкцией по проведению химических очисток теплоэнергетического оборудования». ОРГРЭС, 1967 г.;

м) «Инструкцией по регулировке опор трубопроводов». ОРГРЭС, 1972 г.;

н) «Инструкцией по технике безопасности при производстве работ по монтажу оборудования тепловых электростанций», 1971 г.;

о) «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», 1968 г.*;________________* На территории российской Федерации действуют «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», утвержденные приказом Минэнерго России от 19.06.2003 N 229. — Примечание «КОДЕКС».

п) «Инструкцией по порядку оформления претензий по качеству, комплектности и количеству энергетического оборудования, поставляемого на строящиеся, расширяемые и действующие объекты Минэнерго СССР», 1967 г.

7. Все требования по подготовке кромок труб для стыкового соединения, резке, подгибке труб и калибровке их концов соответствуют указаниям, изложенным в «Руководящих технических материалах по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций» PTM-1c-73, утвержденных Главным производственно-техническим управлением по строительству, Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Главтеплоэнергомонтажом (решение N 166 от 8 июля 1972 г.).

5. РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ СЕТЕВОЙ ВОДЫ

3.1. Запрещается во время эксплуатации трубопровода проведение его ремонта или работ, связанных с ликвидацией неплотностей соединений его отдельных элементов, за исключением подтяжки болтов фланцевых соединений и сальников стальных компенсаторов при опробовании и прогреве трубопроводов. Избыточное давление воды в трубопроводе при ликвидации указанных неплотностей не должно превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2) и 1,2 МПа (12 кгс/см2) соответственно.

Добивку сальников компенсаторов и арматуры допускается производить при избыточном давлении в трубопроводе не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ) и температуре воды не выше 45°С.

3.2. При обнаружении отклонений в работе оборудования от нормального режима, которые могут быть причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

При обнаружении свищей в трубопроводах или корпусах арматуры немедленно прекратить все работы на аварийном оборудовании, удалить из опасной зоны персонал и вывесить знаки безопасности: «Проход воспрещен», «Осторожно! Опасная зона».

Определение опасной зоны и вывод людей осуществляет начальник смены КТЦ или старший машинист турбинного отделения.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

О принятых мерах должно быть доложено начальнику смены электростанции.

3.3. До начала ремонта трубопровода в соответствии с нарядом-допуском надежно отключить его от смежных трубопроводов и оборудования, снять давление и освободить трубопровод от воды. Вся отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями и заперты на замки. Ключи от замков должны храниться у начальника смены КТЦ или старшего машиниста турбинного отделения.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.4. С электроприводов отключающей арматуры на время ремонта должно быть снято напряжение, а с цепей управления электроприводами — предохранители.

На вентилях и задвижках арматуры вывесить знаки безопасности «Не открывать — работают люди»; на вентилях открытых дренажей — «Не закрывать — работают люди»; на ключах управления электроприводами отключающей арматуры — «Не включать — работают люди»; на месте работы — «Работать здесь!».

— убедиться в отключении участка трубопровода и проверить отсутствие в нем давления и воды;

— вблизи разболчиваемого фланцевого соединения участок трубопровода дополнительно закрепить, чтобы его концы не опускались и в трубопроводе не возникали дополнительные напряжения при разболчивании;

— участок цеха, расположенный ниже, оградить и выставить знаки безопасности «Осторожно! Опасная зона»;

— фланцы раскрывать осторожно, обязательно в присутствии производителя работ.

Запрещается применять для раздвижки фланцев зубила и клинья.

3.6. При сборке фланцевого соединения совпадение болтовых отверстий проверять с помощью ломиков или конусных оправок.

3.7. Вырезку участков бесфланцевого трубопровода производить с соблюдением тех же правил, что и при разборке фланцевых соединений.

3.8. Для разборки и сборки фланцевых соединений применять ключи с точно подогнанными по гайкам зевами. Для ослабления гаек разрешается применять ключи с удлиненными рукоятками и рычагами. Наносить удары кувалдой или другими тяжелыми предметами по ключу запрещается.

3.9. При выполнении теплоизоляционных работ с применением проволоки (последняя должна быть отожженной) концы проволочного каркаса изоляции и проволочных крепежных деталей должны быть загнуты и закрыты изоляцией или покровным слоем; оставлять концы проволоки незагнутыми, а также применять неотожженную проволоку запрещается.

4.1.1. Руководство электростанции приказом назначает из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, в обязанности которого входит их осмотр, не реже одного раза в месяц.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

— начальник цеха;

— заместитель начальника по турбинному отделению;

— старший инженер по эксплуатации;

— начальник смены;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

— старший машинист турбинного отделения;

— машинист турбины;

— машинист-обходчик вспомогательного оборудования;

— машинист подогревателей сетевой воды;

— дежурный слесарь турбинного отделения.

4.1.3. Лица, занимающиеся эксплуатацией и ремонтом трубопроводов, должны подвергаться проверке знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды перед назначением на должность и периодически одновременно с проверкой знаний «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ) производственных и должностных инструкций.

4.1.4. К обслуживанию трубопроводов сетевой и подпиточной воды могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по соответствующей программе и знающие эксплуатационную инструкцию.

4.1.5. В турбинном отделении на рабочих местах обслуживающего персонала (блочных или объединенных щитах управления, а где их нет — на местных щитах управления турбинами или подогревателями сетевой воды) должны быть вывешены оперативные схемы трубопроводов сетевой и подпиточной воды, выполненные в условных цветах (например, с температурой воды до 115 оС — синего цвета, свыше 115°C — красного).

4.1.6. Инструкция по эксплуатации и ремонту станционных трубопроводов должна находиться на всех рабочих местах обслуживающего персонала турбинного отделения.

4.1.7. Замечания по состоянию трубопроводов сетевой и подпиточной воды заносятся за подписью лица, производившего обход оборудования, в журнал дефектов, находящийся на рабочем месте начальника смены КГЦ.

4.1.8. На основании записей в журнале дефектов принимаются оперативные меры к устранению выявленных неполадок в эксплуатации трубопроводов.

4.1.9. Места и участки трубопроводов, подвергавшиеся увлажнениям из-за парений, течей или затопления, должны быть освобождены от изоляции и подвергнуты тщательному визуальному осмотру. При наличии заметных следов коррозии произвести измерение толщины стенки трубы согласно разд.4.6 настоящей Типовой инструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

4.1.10. Сведения о выполненных на трубопроводах ремонтных работах, не вызывающих необходимости досрочного освидетельствования (отсутствие сварочных работ), заносятся за подписью лица, ответственного на электростанции за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, в журнал ремонтов турбинного отделения.

4.1.11. Сведения о проводимых на трубопроводах ремонтных работах, вызывающих необходимость внеочередного освидетельствования, а также сведения о применяемых при ремонтах материалах и качестве сварки заносятся за подписью лица, ответственного на электростанции за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода в его паспорт находящийся у заместителя начальника КТЦ.

4.2.1. Теплофикационное оборудование теплоснабжающих электростанций находится в оперативном ведении диспетчера теплосети и не может быть выведено из работы или резерва, а также включено в работу без разрешения диспетчера, кроме случаев явной опасности для людей и оборудования.

Еще по теме  Проезд в экспрессе ласточка до владимира для пенсионеров

4.2.2. Режим работы теплофикационного оборудования электростанции задается диспетчерской службой теплосети.

— поддержание в исправном состоянии оборудования, строительных и других конструкций трубопроводов, своевременный их осмотр и профилактический ремонт;

— устранение излишних потерь тепла вследствие нарушения герметичности оборудования и целостности тепловой изоляции;

— предупреждение, локализация и ликвидация неполадок и аварий.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

4.2.4. При расположении трубопроводов на открытом воздухе, задвижки с электроприводами должны заключаться в кожуха, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков.

4.2.5. Арматура, установленная на подающем трубопроводе, обозначается нечетным номером, а соответствующая ей арматура на обратном трубопроводе — следующим за ним большим четным номером.

4.2.6. Арматура должна иметь надписи с названиями и номерами согласно схеме сетевых и подпиточных трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала.

4.2.7. Клапаны регулятора подпитки должны иметь указатели степени открытия регулирующего органа, запорная арматура — указатели положения запорного органа (открыто — «О», закрыто «З»).

4.2.8. Тепловая изоляция трубопровода и его элементов должна поддерживаться в исправном и сухом состоянии.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

4.2.9. Тепловая изоляция подающих и обратных трубопроводов сетевой воды, расположенных на открытом воздухе, должна иметь металлическое защитное покрытие.

4.2.10. Изоляция трубопроводов воды окрашивается в зеленый цвет, причем на подающем и обратном трубопроводах должны быть нанесены маркировочные кольца соответственно желтого и коричневого, цветов.

При наличии защитного покрытия или алюминиевой окраски на поверхность должны наноситься только маркировочные кольца тех же цветов. Расстояния между кольцами, в зависимости от местных условий, должны быть от 1 до 5 м. Для удобства ориентировки кольца обязательно должны наноситься перед входом и после выхода из стены (или непроходного канала и по обе стороны задвижек.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

4.2.11. Окраска (цвет, размеры цветных колец) и надписи (условные буквенные обозначения, размеры букв и цифр) на трубопроводах должны соответствовать правилам Госгортехнадзора СССР и ГОСТ 14202-69.

— номер магистрали (римской цифрой);

— стрелка, указывающая направление движения рабочей среды;

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

— буквенные обозначения теплоносителя (подающий трубопровод -П.С., обратный трубопровод — О.С.).

— стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

— буквенные обозначения теплоносителя (сетевая вода — С.В., подпиточная сетевая вода — В.П.).

Буквы и цифры выполняются печатным шрифтом. Надписи наносятся краской, ясно видимой на фоне основной окраски трубопровода. Не допускается размещение надписи на цветных кольцах.

6.1. Общие указания

1. ТРУБОПРОВОДЫ, ИХ ДЕТАЛИ И МАТЕРИАЛЫ

1.1.1. Классификация трубопроводов в зависимости от параметров среды в соответствии с правилами Госгортехнадзора приведена в табл.1.

Таблица 1

Рабочие параметры среды

Категория трубо-
провода

Наименование среды

температура, °С

давление избыточное, кгс/см

Перегретый пар

Более 580

Не ограничено

То же

От 540 до 580 включительно

То же

«

От 450 до 540 включительно

«

«

До 450 включительно

Более 39

Горячая вода, насыщенный пар

Более 115

Более 80

IIа

Перегретый пар

От 350 до 450 включительно

До 39 включительно

IIб

То же

До 350 включительно

От 22 до 39 включительно

IIв

Горячая вода, насыщенный пар

Более 115

Более 39 до 80 включительно

IlIa

Перегретый пар

От 250 до 350 включительно

До 22 включительно

IIIб

То же

До 250 включительно

От 16 до 22 включительно

IIIв

Горячая вода, насыщенный пар

Более 115

От 16 до 39 включительно

IVa

Перегретый и насыщенный пар

От 115 до 250 включительно

От 0,7 до 16 включительно

IVб

Горячая вода

Более 115

До 16 включительно

1.1.2. Трубопроводы, данные о которых приведены в табл.1, относятся к группам В и Г категории I-IV табл.1 СНиП III-Г.9-62*.

1.1.3. Трубопроводы химводоочистки, транспортирующие слабые и крепкие растворы кислоты и химические реагенты, не подведомствены Госгортехнадзору и относятся к подгруппе «б» группы А категории II табл.1 СНиП III-Г.9-62*.

, кгс/см

, °С

Для паропроводов сверхвысокого давления

315

650 (паропровод острого пара)

255

545 (паропровод острого пара)

41

545 (горячая нитка промперегрева)

Для паропроводов высокого давления

140

560 (паропровод острого пара)

140

545 (паропровод острого пара)

100

540 (паропровод острого пара)

25

545 (горячая нитка промперегрева)

Для паропроводов среднего и низкого давления

40

440 (паропровод острого пара)

44

340 (холодная нитка промперегрева)

28

340 (холодная нитка промперегрева)

Для трубопроводов питательной воды сверхвысокого давления

380

280

Для трубопроводов питательной воды высокого давления

230

230

185

215

Для трубопроводов питательной воды среднего давления

76

145

Для трубопроводов низкого давления

40
{amp}lt;22

ниже 450

1.1.5. Перечень трубопроводов ТЭС по назначению применительно к энергоблоку мощностью 300 МВт (блок N 2 расширения Каширской ГРЭС на 900 МВт с котлом ст. N 17 типа Пп-50ж, паропроизводительностью 950 т/ч и турбиной ст. N 10 типа К-300-240-1 мощностью 300 МВт) приведен в прил.1.

1.2.1. Трубы для трубопроводов ТЭС в зависимости от параметров пара и воды применяются стальные бесшовные или электросварные.По материалу трубы разделяются на углеродистые, низколегированные, легированные (из сталей, относящихся к перлитному классу) и высоколегированные (из сталей, относящихся к ферритно-мартенситному и аустенитному классам).

1.2.2. Бесшовные трубы на сверхвысокие параметры из легированных сталей перлитного класса могут быть изготовлены по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором СССР, ковано-сверлеными, центробежнолитыми и горячепрессованными. Последним способом изготовляются также трубы из низколегированных марганцовистых сталей.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

1.2.3. Бесшовные трубы для трубопроводов среднего, высокого и сверхвысокого давления поставляются по МРТУ 14-4-21-67 горячекатаными, теплокатаными, холоднокатаными и холоднотянутыми из углеродистой стали марки 20 (спокойной плавки), низколегированной кремнемарганцовистой стали марки 15ГС, легированных сталей перлитного класса: хромомолибденовой стали марки 15ХМ, хромомолибденованадиевых сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф.

1.2.4. Для трубопроводов среднего и низкого давления бесшовные трубы из обычных углеродистых сталей поставляются горячекатаными по ГОСТ 8731-74, холоднокатаными, теплокатаными, холоднотянутыми по ГОСТ 8733-74 только по группе А (с гарантией по химическому составу и механическим свойствам). Для этих труб применяются следующие марки сталей: Ст.20, Ст.10, ВСт.3сп5 и ВСт.3Гпс5.

1.2.5. Электросварные трубы, применяемые для трубопроводов с давлением до 22 кгс/см, должны соответствовать требованиям табл.2 действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

1.2.6. Техническая характеристика труб, химический состав сталей, из которых изготовляются трубы, их механические свойства приведены в прил.2, 3, 4.

1.2.7. Фасонные детали трубопроводов высоких параметров 64-400 изготовляются в соответствии с ОСТ 24.03.005 (конструкция и размеры) и ОСТ 24.03.004 (технические условия; изготовление), разработанными Белгородским котлостроительным заводом и ЦКТИ им. Ползунова, издания 1969 г.

1.2.8. Детали и элементы трубопроводов сверхвысоких параметров (=255 кгс/см, = 565 °С) изготовляются в соответствии с ОСТ 24.03.003, отраслевыми нормалями котлотурбостроения (НО) «Детали и элементы трубопроводов тепловых электростанций на параметры =255 ата и =565/570 °С», разработанными Белгородским котлостроительным заводом и ЦКТИ им. Ползунова, 1966 г.

1.2.9. Детали и элементы трубопроводов низкого давления до 40-С изготовляются в соответствии с ОСТ 34.202-73 — ОСТ 34.238-73.

1.2.10. Гнутые отводы применяются по ОСТ 24.321 и НО 772-66 из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для паропроводов сверхвысокого и высокого давления, а также для трубопроводов горячего промперегрева; по тем же ОСТ и НО из сталей 15ГС и 20 — для трубопроводов питательной воды сверхвысокого и высокого давления и трубопроводов холодного промперегрева.

Гнутые отводы по ОСТ 24.321 из стали 20 применяются для трубопроводов среднего и низкого давления.Гнутые колена из труб с утолщенной стенкой применяются по ОСТ 24.321 из стали 12Х1МФ для паропроводов высокого давления и трубопроводов горячего промперегрева, а из сталей 15ГС и 20 — для питательных трубопроводов и трубопроводов холодного промперегрева.

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

1.2.11. Крутозагнутые отводы применяются, если по условиям компоновки трубопроводов нельзя использовать гнутые отводы; изготовляются они по ОСТ 24.321 с прямыми участками, с углами 90° из стали 12Х1МФ для паропроводов высокого давления, а с углами 30, 45, 60 и 90° из сталей 15ГС и 20 — для питательных трубопроводов высокого давления и трубопроводов холодного промперегрева.Крутозагнутые отводы по ОСТ 34.204-73 изготовляют без прямых участков с углами 45, 60, 90° из стали 20.

1.2.12. Штампованные колена из труб с утолщенной стенкой применяются по ОСТ 24.327.01 из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для паропроводов высокого давления, а из стали 15ГС для питательных трубопроводов.

1.2.13. Штампосварные колена изготовляются по ОСТ 24.317.01 из листовой стали марки 15Х1М1Ф или 12Х1МФ на параметры =41 кгс/см и =570 °С с 600 мм и из стали марки 15ГС или 16ГС на параметры = 44 кгс/см и =340 °C с =600 и 800 м

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

1.2.14. Сварные отводы по ОСТ 34.205-73 и НО 793-64, изготовленные из секторов, вырезанных из бесшовных труб стали 20 или из сварных труб стали ВСт.3сп5, могут применяться на 40-С и 25-С только в том случае, если не могут быть использованы крутоизогнутые отводы.

1.2.15. Литые колена поставляются в исключительных технически обоснованных случаях по условиям компоновки трубопроводов и только в составе блоков паропроводов, трубопроводов горячего промперегрева из стали марки 15Х1М1ФЛ и питательной воды сверхвысокого давления из стали марки 20ГСЛ.

1.2.16. В целях облегчения условий изготовления трубопроводов низкого давления 40-С и сокращения количества индивидуальных чертежей в соответствии с ОСТ 34.220-73 заводами КВОиТ Минэнерго СССР могут поставляться трубы с косыми срезами от 100 до 1200 мм и трубы для ответвлений в соответствии с ОСТ 34.214-73 от 20 до 1200 мм. Указанные трубы применяют при выполнении пространственных гибов трубопроводов.

1.2.17. Для разветвления трубопроводов применяются гнутые или сварные развилки из бесшовных труб. Гнутые развилки размером от 50 до 150 мм применяются для давления 40-С, а сварные — размером от 200 до 400 мм, изготовленные из Ст. 20, — для давления 25-С; сварные развилки размером от 450 до 1200 мм для давления до 10-С изготовляются из стали ВСт.3сп5.Для паропроводов горячей нитки промежуточного перегрева пара применяются стальные литые развилки 400х500Х400 из стали 15Х1М1Ф по НО 813-64.

1.2.18. Тройники для ответвления трубопроводов изготовляют равнопроходными и переходными: коваными, сварными из труб с подкатанными или прямыми концами, штампованными, штампованными с вытянутой горловиной, литыми (только равнопроходными).

1.2.19. Кованые тройники по ОСТ 24.720 применяются: из стали 12Х1МФ для паропроводов, а из стали 16ГС для питательного трубопровода сверхвысокого давления.

1.2.20. Сварные тройники из труб с подкатанными концами применяются: из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф по НО 1076-66 и НО 1077-66 для паропроводов сверхвысокого давления, из стали 20 и 15ГС по ОСТ 24.104 для паропровода среднего давления; по НО 1076-66 и НО 1077-66 для питательного трубопровода сверхвысокого давления; по ОСТ 24.

104 для питательного трубопровода высокого и среднего давления. Такие же тройники по ОСТ 24.104 из стали 12Х1МФ применяются для трубопроводов горячего промежуточного перегрева, а из стали 20 и 15ГС — для трубопроводов холодного промежуточного перегрева.Сварные тройники из труб с прямыми концами по ОСТ 24.

1.2.21. Штампованные тройники по НО 778-66 и НО 779-66 малых диаметров (до 50 мм), изготовленные из стали 12Х1МФ, применяются для дренажных и продувочных трубопроводов сверхвысокого давления, а из стали 16ГС — для питательных трубопроводов сверхвысокого давления (впрысков, продувок и др.).Штампованные тройники по ОСТ 24.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

а) монтажно-сборочные чертежи блоков из труб диаметром 89 мм и соответственно 108 мм и более, а также из деталей, не включаемых в блоки, со спецификацией блоков и деталей, перечнями опор, приводов и заглавными листами к узлам трубопроводов. В состав блоков включаются: трубы, отводы, тройники, переходы и штуцера диаметром не менее 57 мм.

б) монтажно-трассировочные чертежи для трубопроводов диаметром от 57 до 76 мм, а также менее 57 мм для магистральных и прокладываемых в каналах с размещением арматуры, опор, подвесок, привязкой к строительным конструкциям и оборудованию, со спецификациями деталей трубопровода и металла для его крепления;

в) монтажные схемы трубопроводов диаметром до 57 мм со спецификациями;

г) монтажные чертежи блоков трубопроводов, опор и подвесок, дистанционных приводов со спецификациями;

д) схемы трубопроводов на 22 кгс/см с указанием размещения реперов и указателей смещени

2.1.2. Рабочие чертежи и схемы должны быть утверждены к производству работ дирекцией ТЭС.

2.1.3. Сборка блоков и монтаж трубопроводов на тепловых электрических станциях с энергетическими блоками котел-турбина мощностью 100 МВт и выше должны осуществляться по заранее разработанному проекту производства работ (ППР), в котором указываются размеры и оснащение площадки для доукрупнения заводских блоков, технологическая последовательность производства работ, условия перемещения и подъема блоков и деталей трубопроводов.

В ППР предусматривается механизация сборочных и монтажных работ путем использования основных и вспомогательных грузоподъемных механизмов. При необходимости в ППР разрабатываются также временные площадки, располагаемые на различных отметках машинного зала для приемки блоков и подачи их на проектные места вне зоны действия мостовых кранов (например, на деаэраторную этажерку).

В ППР указываются условия перемещения и подъема основных блоков в виде типовых решений. К ППР должны прикладываться ведомость монтажных механизмов и инструмента, чертежи сборочных стендов и приспособлений, а также график работ. Чертежи ППР даются в объеме эталона ППР, разработанного институтом «Энергомонтажпроект» в 1972 г.

2.1.4. До начала монтажа трубопроводов необходимо соответствующим образом подготовить и ознакомить монтажный персонал с рабочими чертежами трубопроводов, проектом производства работ, технологическими картами на монтаж трубопровода данного объекта, в которых разработаны разбивка на монтажные блоки узлов трубопроводов и последовательность проведения технологических операций.

Еще по теме  Все о налоге на аренду квартиры

2.2.1. Оборудование трубопроводов: блоки заводской поставки, отдельные трубы и пакеты, арматура, опоры, подвески и различные мелкие детали должны быть размещены на открытых площадках, под навесами и в закрытых неутепленных складах. Данные о нагрузке на 1 м площади приведены в табл.4.

Таблица 4

Тип склада

Масса оборудования
от общей массы трубопровода, %

Удельная нагрузка
на площади склада, т/м

Открытая площадка

60-70

1,0-1,2

Навес

10-15

0,6-0,8

Закрытый неутепленный склад

15-20

1,0-1,3

Разгрузку и складирование трубопроводов следует осуществлять с учетом технологической последовательности монтажа, установленной в ППР.

2.2.2. На открытых площадках могут храниться блоки трубопроводов заводской поставки, отдельные трубы, пакеты или связки труб малых диаметров.

2.2.3. Трубы и блоки из труб углеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей должны храниться отдельно, разложенными по маркам сталей и узлам. На каждом штабеле труб или блоков должна быть укреплена табличка с указанием наименования узла трубопровода и номера узлового чертежа или спецификации. К штабелю должен быть свободный подход.

2.2.4. Все трубы необходимо укладывать на деревянные подкладки высотой не менее 200 мм изогнутыми концами вниз, но так, чтобы концы труб не касались земли.

2.2.5. Свободные концы труб, как отдельных, так и входящих в блок, следует заглушать деревянными пробками или металлическими колпачками.

2.2.6. Фасонное литье, кованые детали и детали опор и подвесок должны храниться под навесом.

2.2.7. Арматура, упакованная в ящики, может храниться на открытой площадке; арматура, поступившая без упаковки, должна размещаться на настилах под навесом и разложена по диаметрам прохода так, чтобы маркировка была хорошо видна.

2.2.8. Фланцевая арматура закрывается заглушками, а бесфланцевая — деревянными пробками.До поступления арматуры в монтаж (или для включения ее в монтажные блоки трубопроводов) запрещается снимать заглушки с проходного отверстия в корпусах и с фланцев и опробовать вращение привода, так как в случае загрязнения внутренней полости во время транспортировки при открывании и закрывании затвора можно повредить его уплотняющие поверхности.

2.2.9. При хранении арматура должна устанавливаться на складе шпинделями вверх. Механизмы приводов должны быть закрыты деревянными футлярами, маховики сняты.

2.2.10. Электроприводы хранятся в упаковке в сухом помещении, их нельзя подвергать резким толчкам, броскам и ударам.

2.2.11. Мелкая арматура, пружины опор и подвесок, контрольно-измерительные приборы и мелкие изделия (подкладные кольца, линзы, прокладки для фланцевых соединений, крепеж и детали дистанционных приводов) необходимо хранить в закрытых неутепленных складах.

2.2.12. Отдельные детали: фланцы, отводы из труб малых диаметров, тройники, переходы, прокладки, пружины, опоры и подвески или связки их должны иметь бирки с указанием номера чертежа, ГОСТ или нормали и храниться также в закрытых неутепленных складах.

2.2.13. Крепеж должен быть рассортирован по размерам и маркам стали и храниться в отдельных ящиках в закрытом неутепленном складе.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

2.2.14. Выгрузка прибывающих деталей и блоков трубопроводов и погрузка их на платформы для транспортировки к месту монтажа должны производиться кранами и лебедками способом, обеспечивающим сохранность оборудования. Сбрасывать блоки и трубы при выгрузке запрещается. Особо осторожно следует разгружать и укладывать трубы из нержавеющих сталей, не допуская ударов друг о друга во избежание образования на них холодного наклепа и повреждения поверхности.

2.2.15. При разгрузке и погрузке арматуры строповку ее следует производить только за корпус. Запрещается стропить за шпиндели, маховики, сальники, а также пропускать трос сквозь болтовые отверстия.

2.2.16. В случае повреждения заводской консервации деталей трубопровода или истечения срока ее действия (одного года) должна быть выполнена повторная консервация. Для этого детали промывают керосином, а затем покрывают антикоррозионными веществами: наружные поверхности, подлежащие тепловой изоляции, — асфальтовым лаком N 67 (ГОСТ 312-73*), а обработанные поверхности (концы труб и патрубков арматуры с фасками трубопроводов сверхвысокого давления, фланцев, прокладок, болтов, шпилек, гаек и шайб) — пушечной смазкой (смазка УНЗ) ГОСТ 19537-74**.

Внутренние и наружные обработанные поверхности арматуры покрываются техническим вазелином. Внутренние поверхности труб и патрубков не окрашиваются.________________* Действует ГОСТ 312-79, здесь и далее по тексту;** Действует ГОСТ 19537-83, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2.17. Связки и пакеты труб, а также длинные блоки из труб и отдельные трубы следует стропить с обвязкой в двух местах.

2.2.18. Размещенные на складе детали и блоки трубопроводов сверхвысоких параметров как из низколегированных, так и высоколегированных сталей должны находиться под особым наблюдением. Поэтому выполняются следующие работы: тщательный осмотр их для выявления недостатков в хранении (не реже одного раза в месяц), повторная консервация при обнаружении повреждения заводской консервации и появлении коррозии, восстановление поврежденной или неясной маркировки, установка недостающих пробок или заглушек на свободных концах труб и патрубках арматуры, восстановление нарушенных защитных деревянных футляров механизмов приводов арматуры, дополнительная смазка техническим вазелином или тавотом обработанных для сварки поверхностей концов труб и патрубков арматуры и защита их от механических повреждений.

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

2.3.1. Для сборки трубопроводов в блоки и укрупнения заводских блоков в монтажные проектом производства работ должна быть предусмотрена специальная площадка в пределах укрупнительно-сборочной площадки тепломеханического оборудования. Эта площадка должна быть разделена на две части для сборки в блоки трубопроводов низкого и высокого давления.

2.3.2. Площадки для сборки в блоки трубопроводов должны быть оборудованы стендами с поворотными каретками, козлами и треногами для стыковки и сварки стыков трубопроводов (рис.1, 2, 3), постами термообработки, индукторами и пультами дистанционного управления термообработкой.

3.1. Особенности
подготовки и наблюдения при пробных пусках и комплексном
опробования приведены в приложении 1. В настоящем разделе
рассматриваются вопросы подготовки к пуску в процессе
эксплуатации.

3.2. До начала каждого
пуска должны быть устранены все дефекты и замечания по работе
трубопроводов, записанные в ремонтном журнале (или журнале
дефектов), закончены все работы, связанные с ремонтом или
гидроиспытаниями трубопроводов, работы по осмотру технического
состояния (ревизии) и ремонту основной и дренажной арматуры
предохранительных клапанов, арматуры пуско-сбросных устройств,
ремонту вспомогательных трубопроводов, подключенных к основным
магистралям (дренажей, воздушников, линий КИП, отборов проб).
Наряды-допуски на производство работ должны быть закрыты.

5.
АВАРИЙНЫЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. В случаях разрыва
труб пароводяного тракта, коллекторов, паропроводов свежего пара,
пара промперегрева и отборов, трубопроводов основного конденсата и
питательной воды, их пароводяной арматуры, тройников, сварных и
фланцевых соединений энергоблок (котел, турбина) должен быть
отключен и немедленно остановлен.

5.2. При обнаружении
трещин, выпучин, свищей в паропроводах свежего пара, пара
промперегрева и отборов, трубопроводах питательной воды, в их
пароводяной арматуре, тройниках, сварных и фланцевых соединениях
следует немедленно поставить в известность об этом начальника смены
цеха. Начальник смены обязан немедленно определить опасную зону,
прекратить в ней все работы, удалить из нее персонал, оградить эту
зону, вывесить знаки безопасности «Проход воспрещен», «Осторожно!

Опасная зона» и принять срочные меры к отключению аварийного
участка посредством дистанционных приводов. Если при отключении
невозможно резервировать аварийный участок, то соответствующее
оборудование, связанное с аварийным участком, должно быть
остановлено. Время останова определяется главным инженером
электростанции с уведомлением дежурного инженера энергосистемы.

5.3. При обнаружении
разрушенных опор и подвесок трубопровод должен быть отключен, а
крепление восстановлено. Время останова определяется главным
инженером электростанции по согласованию с дежурным инженером
энергосистемы.

5.4. При выявлении
повреждений трубопровода или его крепления необходим тщательный
анализ причин повреждений и разработка эффективных мер по повышению
надежности (см. п.8.6).

5.5. При выявлении течей
или парений в арматуре, фланцевых соединениях или из-под
изоляционного покрытия трубопроводов об этом должно быть немедленно
сообщено начальнику смены. Начальник смены обязан оценить ситуацию
и, если течь или парение представляет опасность для обслуживающего
персонала или оборудования (например, парение из-под изоляции),
принять меры, указанные в п.5.2.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ СЕТЕВОЙ ВОДЫ

5.1. Общие указания

5.1.2. График выполнения ремонтных работ должен разрабатываться исходя из условия одновременного ремонта трубопроводов электростанции и тепловой сети и с учетом графика ремонтов соответствующего основного и вспомогательного оборудования (теплофикационных турбин, котлов, подогревателей сетевой воды, насосных агрегатов и т.п.).

5.1.3. Трубопроводы сетевой и подпиточной воды до ввода их в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться гидропневматической промывке и дезинфекции.

а) в процессе монтажа и ремонта трубопроводов должен осуществляться систематический контроль качества сварочных работ: предварительный, пооперационный и контроль готовых сварных соединений;

б) при предварительном контроле подлежат проверке качество сварочных материалов и установление их соответствия требуемым нормам, квалификация сварщика, дефектоскописта, состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, аппаратуры и приборов для дефектоскопии;

— соответствие материала свариваемых элементов принятым в проекте маркам стали;

РД 3439201 Инструкция по монтажу трубопроводов пара и воды тепловых электростанций

— качество подготовки труб и деталей под сварку;

— качество сборки труб под сварку;

— в процессе выполнения сварки режим сварки, порядок наложения отдельных слоев, их форма, зачистка шлака между слоями, а также нет ли надрывов, пор, трещин и других внешних дефектов в швах;

— внешнему осмотру и измерению;

— ультразвуковой или радиографической дефектоскопии.

5.2.2. Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и измерения должна производиться в соответствии с требованиями PTM-1С-81.

5.2.3. Ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в целях выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.) подлежат все сварные соединения, выполненные при монтаже и ремонте в период эксплуатации.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных стыков производится в соответствии с ГОСТ 14782-76 и «Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП № 501 ЦД-75)» (М.; Союзтех-энерго, 1978).

Радиографическая дефектоскопия сварных соединений производится в соответствии с ГОСТ 7512-75, ОСТ 3-1458-80 и «Ведомственной инструкцией по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций , 19-107» (М.: Информэнерго, 1980).

Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвуковой и радиографической дефектоскопии должна производиться в соответствии с требованиями ОП № 501 ЦД-75 и PTM-1C-81.

— чистоту уплотнительных поверхностей (зеркал) фланцев;

— нет ли трещин, раковин и свищей;

— исправность крепежных соединений;

— нет ли перекосов или искривления фланцев.

5.3.2. Уплотнительные поверхности фланцев должны быть гладкими, без трещин, забоин, раковин, плен, рисок, эрозийных канавок и других дефектов, снижавших надежность фланцевых соединений.

Устранение обнаруженных дефектов, и доводка зеркала фланца до необходимой чистоты достигается электронаплавкой, проточкой с последующим шлифованием или шабровкой в зависимости от глубины и площади дефекта.

На зеркалах фланцев для мягких (паронитовых) прокладок допускаются круговые риски, остающиеся после обработки резцом.

5.3.3. Выявленные при осмотре фланцев трещины, раковины и свищи должны быть разделаны и заварены.

5.3.4. Опорные места под гайки и головки болтов должны быть параллельны зеркалу фланца, обработаны и достаточны для свободного размещения и вращения гаек.

5.3.5. Дня крепления фланцевых соединений применяются болтовые соединения.

Рекомендуемые марки сталей для изготовления гаек и болтов ВСтЗсп5 и 20.

Все болты и гайки, бывшие в употреблении или с весьма тугой резьбой (гайка не навинчивается вручную) обязательно должны пройти прогонку (поправку) резьбы. При прогонке смазка производится мыльной водой; применение машинного масла для смазки не разрешается.

5.3.6. Для уплотнения фланцевых соединений применяются мягкие прокладки из паронита толщиной 1,0-2,0 мм.

Прокладки со следами излома, складок и трещин к установке не допускаются.

5.3.7. Отклонение параллельности фланцев допускается да 0,2 мм на каждые 100 мм условного диаметра трубопровода.

Перекос фланцевого соединения проверяется щупом при незатянутых болтах.

Запрещается выправление перекоса фланцев путем неравномерного натяжения болтов и устранение зазора между фланцами с помощью клиновых прокладок или шайб.

а) правильность установки прокладки обеспечивается, если размер внутреннего диаметра прокладки на 3-5 мм больше внутреннего диаметра трубы, а размер наружного диметра прокладки на 2-3 мм меньше расстояния между вставленными во фланец болтами;

б) для предохранения прокладок от прилипания к уплотнительным поверхностям фланцев во время работы трубопровода и облегчения выемки их при разборке необходимо паронитовые прокладки натереть с обеих сторон серебристым чешуйчатым графитом, разведенным на воде;

в) для предохранения резьбовых соединений крепежа от заеданий и пригорания следует применять специальные смазки на основе чешуйчатого графита;

г) во избежание перекоса и перетяжки диаметрально противоположные болты следует затягивать попарно методом крестообразного обхода фланца. Затяжку болтов на фланцевых соединениях с паронитовыми прокладками производить нормальными ключами.

5.4. Ремонт труб

5.4.1. Свищи, трещины, разъедания и пропуски в трубах или сварных швах запрещается подчеканивать или подваривать. Устранять дефекты можно только путем замены поврежденного участка трубы.

Допускается устранение мелких дефектов (рисок, царапин, мелких плен) глубиной не более 0,3-0,5 мм зачисткой напильником, наждачным кругом или шкуркой, если толщина стенки трубы после зачистки не выходит за пределы минусового допуска.

5.4.2. Длина вставляемого участка трубы должна быть такова, чтобы обеспечивалась приварка его без большого зазора и натяга.

Зазор между кромками стыкуемых труб назначается мастером по сварке, устанавливающим конструкцию стыка в зависимости от способа сварки.

5.4.3. Концы стыкуемых труб должны быть очищены от грязи и зачищены с внутренней и наружной сторон на ширине 15-20 мы до металлического блеска. Зачистка выполняется только механическим способом на шлифовальных машинках с абразивными кругами.

Еще по теме  Как часто делают поверку счетчиков воды

5.4.4. Разность внутренних диаметров стыкуемых труб не должна быть более 2 мм.

5.4.5. Подкладные кольца изготовляются в соответствии с требованиями междуведомственных нормалей (МВН).

При необходимости разрешается изготовлять кольца из полосы, при этом стык кольца должен быть сварен и зачищен заподлицо.

5.4.6. Сборка стыков труб для сварки должна производиться в специальных центровочных приспособлениях, обеспечивающих соосность стыкуемых труб.

а) на неподвижной опоре труба должна плотно лежать в подушке, а хомут плотно прилегать к телу трубы;

б) подвижная опора должна всей плоскостью скольжения лежать на рабочей поверхности плиты. Корпус опоры должен быть сдвинут на длину теплового перемещения трубопровода по отношению к плите опоры в сторону, обратную направлению перемещения. Скользящие поверхности подвижных опор, катки и шариковые обоими должны быть натерты графитом для уменьшения трения;

в) тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых перемещений, должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловые перемещения, должны быть установлены с наклоном, равным половике длины теплового перемещения. Наклон тяги должен быть в сторону, обратную направлению теплового перемещения трубопровода.

Пружины подвесок должны быть отрегулированы на предварительный натяг согласно проектному чертежу или ремонтному формуляру.

5.5.2. Сползание и смещение опор следует контролировать по зазорам между репером и опорой, занесенным в ремонтный формуляр в предыдущий ремонт или при монтаже.

5.6.1. Протека замененного участка трубопровода производится после его гидравлической опрессовки. Если производится опрессовка всей схемы теплоснабжения, то промывка должна быть проведена до гидравлических испытаний.

5.6.2. Промывка должна производиться гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом.

Режим гидропневматической промывки разрабатывается (рассчитывается) по методике, изложенной в «Инструкции по эксплуатации тепловых сетей” (М.: Энергия, 1972).

Руководство

а) на одном конце трубопровода (при наклонном расположении участка в верхней точке) врезаются задвижки, к которым подсоединяются источники воды и сжатого воздуха;

б) на другом конце трубопровода (обычно в нижней его точке) организуется дренаж для сбрасывания промывочной воды в канализацию, причем дренажная отводящая труба должна быть надежно закреплена;

в) промываемый трубопровод заполняется водой неполным сечением при закрытом дренаже и воздушниках;

г) включается компрессор, поднимается давление и одновременно создается движение воды в трубопроводе, для чего открываются линия подвода вода и линия дренажа;

Скорость водовоздушной смеси в конце участка трубопровода должна быть 1,5-3 м/с;

Во время промывки трубопровод должен оставаться заполненным водой неполным сечением, что регулируется задвижками на подводе воды и дренаже.

5.6.4. Гидропневматическая промывка ведется до появления на сбросе промывочной воды исходного качества (по цветности), после чего в течение 15 мин промывка производится только водой.

5.6.5. В случае невозможности проведения гидропневматаческой промывки и при промывании только водой скорость последней должна в 3-5 раз превышать эксплуатационную, что достигается применением специального насоса.

Руководство

5.6.6. Если электростанция подает воду в открытые системы теплоснабжения, то окончательная промывка трубопроводов должна выполняться водой питьевого качества до достижения в сбрасываемой промывочной воде показателей, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

6.1. Общие указания

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ СЕТЕВОЙ ВОДЫ

6.1. Общие указания

— председатель комиссии — главный инженер электростанции;

— члены комиссии;

— начальник КТЦ;

— начальник ПТО;

Руководство

— инспектор по эксплуатации;

— начальник лаборатории металлов электростанции, а при отсутствии такого подразделения — специалист службы (лаборатории) металлов производственного ремонтного предприятия (ПРП) или РЭУ (ПЭО);

— лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов;

— специалист теплотехнической службы РЭУ (ПЭО);

— другие специалисты по усмотрению председателя комиссии.

Руководство

— контролю за состоянием трубопроводов за весь период эксплуатации” включая контроль, осуществляемый согласно настоящей

Типовой инструкции;

— проведенным заменам сборочных единиц и деталей, причинам

их замены;

— проведенным ремонтам и их качеству;

— условиям эксплуатации и соответствию их проектным условиям.

6.1.5. На основании проведенного анализа ЭТК составляет

«Решение экспертно-технической комиссии», состоящее из двух частей: в первой дается характеристика и уровень состояния трубопроводов на момент обследования, во второй излагается собственно решение ЭТК.

а) оставить все элементы трубопровода в работе;

Руководство

б) оставить элементы трубопровода в работе после проведения ремонта;

в) заменить частично элементы трубопровода и оставить его в работе;

г) назначить дополнительный или внеочередной контроль, который ЭТК сочтет необходимым.

В своем Решении ЭТК обосновывает необходимость вывода трубопровода из эксплуатации и полкой его замены.

6.1.7. Принять решение о пригодности трубопровода к дальнейшей эксплуатации ЭТК может на срок не более 5 лет. Решение ЭТК о назначении дополнительного срока эксплуатации вступает в силу после согласования его с РЭУ (ПЭО).

— схема трубопровода;

— общие сведения по трубопроводу;

— результаты осмотров и измерения толщины стенок трубопровода;

— акты с описанием обнаруженных дефектов;

— дополнительные материалы по требованию ЭТК.

6.1.9. Если результаты анализа (см. пп.6.1.4 — 6.1.6) окажутся неудовлетворительными для отдельных сварных соединений и деталей, то по указанно главного инженера электростанции сварные соединения должны быть переварены, а детали заменены.

6.1.10. В пределах дополнительного разрешенного срока эксплуатации трубопровода контроль металла выполняется в соответствии с разд.4.6 настоящей Типовой инструкции.

— председатель комиссии — главный инженер РЭУ (ПЭО);

— члены комиссии;

Руководство

— главный инженер электростанции;

— начальник службы металлов РЭУ (ПЭО);

— начальник лаборатории металлов электростанции (а при отсутствии таких подразделений — начальник лаборатории металлов ПРП, РЭУ или ПЭО);

— начальник ПТО электростанции;

— начальник КТЦ электростанции;

6.1.12. Если результаты обследования трубопроводов окажутся неудовлетворительными для большинства деталей и сборочных единиц и их ремонт или замена нецелесообразны, ЭТК РЭУ (ПЭО) в решении основывает необходимость вывода оборудования из эксплуатации.

Решение о выводе трубопроводов из эксплуатации и их демонтаже принимается руководством РЭУ (ПЭО).

Решение РЭУ (ПЭО) с приложением материалов обследования и заключения ЭТК направляется по подчиненности Главному эксплуатационному управлению Минэнерго СССР, министерствам и главным производственным управлениям энергетики и электрификации союзных республик для согласования.

— диаметров и толщины стенок труб;

Руководство

— расположения опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, а также сварных соединений с указанием расстояний между ними.

6.2.2. Все трубопроводы, проработавшие нормативный срок, должны быть полностью освобождены от изоляции и подвергнуты тщательному визуальному осмотру.

а) выборочно, по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, измерить толщину стенки труб ультразвуком, выполняя работы в соответствии с п.4.6.1;

б) выборочно проконтролировать состояние внутренней поверхности труб путем осмотра (для труб большого диаметром — 800 мм и более) и вырезок из труб малых диаметров.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Основные требования

2.1. Общие указания

2.2. Классификационные группы трубопроводов

2.3. Регистрация трубопроводов

2.4. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов

2.5. Техническое освидетельствование трубопроводов

3. Указания по мерам безопасности при обслуживании и

ремонте трубопроводов сетевой воды

4.3. Подготовка трубопроводов к работе

4.4. Техническое обслуживание трубопроводов

4.5. Испытания трубопроводов

4.6. Контроль состояния поверхностей и сварных швов трубопроводов при эксплуатации

4.7. Аварийное отключение трубопроводов

5.1. Общие, указания

5.4. Ремонт труб

6. Порядок продления срока службы трубопроводов сетевой вода сверх нормативного

6.1. Общие указания

7.2. Паропроводы,
работающие при температуре 450 °С и более, до капитального ремонта
должны быть обследованы.

7.3. При сдаче в ремонт
заказчик должен передать исполнителю конструкторско-ремонтную
документацию, в которой содержатся сведения о состоянии
трубопровода и его составных частей, о дефектах и повреждениях.
Документация должна быть подготовлена в соответствия с ГОСТ
2.602-68*. После ремонта эта документация должна быть возвращена
заказчику.

Руководство

________________

*
Действует ГОСТ 2.602-95. —
Примечание «КОДЕКС».

7.4. В соответствии с
Правилами организации, технического
обслуживания и ремонта оборудования (РДПр 34-38-030-84) при
капитальном ремонте котла и станционных трубопроводов в
номенклатуру должны включаться следующие работы:проверка технического
состояния паропроводов;проверка технического
состояния фланцевых соединений и крепежных деталей, замена шпилек,
отработавших ресурс;

7.5. При дефектации
трубопроводов должны регистрироваться провисания, выпучины, свищи,
трещины, коррозионные повреждения и другие видимые дефекты. При
дефектации фланцевых соединений следует проверять состояние
уплотнительных поверхностей и крепежных деталей. При дефектации
опор и подвесок должны регистрироваться трещины в металле всех
элементов опор и подвесок и остаточная деформация в пружинах.

7.6. Порядок и объем
контроля за металлом трубопроводов определяется НТД. Контроль
проводится под техническим руководством лаборатории металлов.

Руководство

7.7. Заказчик вправе
вмешиваться в производство работ подрядчика, если последний:допустил дефекты, которые
могут быть скрыты последующими работами;не выполняет
технологические и нормативные требования технической
документации.

7.8. При ремонтных
работах, связанных с монтажом или демонтажом блоков пружин или
деталей трубопроводов, должна соблюдаться предусмотренная проектом
производства работ или технологической картой последовательность
операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь
устанавливаемых узлов и элементов трубопроводов и предотвращение
падения его демонтируемых частей.

7.9. Перед разборкой
неподвижной опоры или разрезкой трубопровода при переварке сварных
стыков по заключениям дефектоскопистов или при замене каких-либо
элементов трубопровода пружины на ближайших двух подвесках с каждой
стороны ремонтируемого участка должны быть зафиксированы резьбовыми
приварными стяжками.

На расстоянии не более 1 м в обе стороны от
места разгрузки трубопровода (или разборки неподвижной опоры)
следует установить временные опоры (раскрепления). Эти опоры должны
обеспечивать смещение трубопроводов вдоль оси, требуемое при
сварке, и фиксацию трубопровода в проектном положении. Крепление
этих концов к соседним трубопроводам, опорам или подвескам не
допускается.

7.10. По обе стороны от
ремонтируемого участка должно быть сделано кернение на трубах,
расстояние между точками кернения должно быть зафиксировано в акте.
При восстановлении трубопровода должна выполняться холодная
растяжка с таким расчетом, чтобы отклонение расстояния между
точками кернения не превышало 10 мм.

7.11. После демонтажа
участка или элемента трубопровода свободные концы оставшихся труб
должны быть закрыты заглушками.

7.12. При разрезке
трубопровода в нескольких точках необходимо в каждом случае
выполнять операции, перечисленные в п.7.9.

7.13. При любой разрезке
трубопровода после заварки замыкающего стыка необходимо составление
акта с занесением его в шнуровую книгу.

7.14. После окончания
ремонтных работ, связанных с разрезкой трубопровода или заменой
деталей его опор, необходимо проверить уклоны трубопровода.

7.15. При замене
дефектной пружины заменяющая пружина должна быть подобрана по
соответствующей допускаемой нагрузке, предварительно оттарирована и
сжата до расчетной для холодного состояния высоты. После установки
в блок подвески и снятия фиксирующих стяжек следует проверить
высоту пружины и при необходимости выполнить подрегулировку.

7.16. При замене пружины
в опоре из-за ее повреждения или несоответствия расчетным нагрузкам
следует:проложить пластины под
блок пружины (если заменяющий блок имеет меньшую высоту, чем у
замененного);разобрать опорную тумбу и
уменьшить ее высоту (если заменяющий блок имеет большую высоту, чем
замененный).

8.
ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ

8.1. При эксплуатации
трубопроводов используется следующая документация:технические паспорта на
арматуру, трубопроводы и их детали;монтажно-сборочные
чертежи трубопроводов, рабочие чертежи опор и подвесок, деталей
трубопроводов;расчетные схемы, схемы
установки указателей температурных перемещений, схемы дренажей,
воздушников;

акты приемки скрытых
работ по трубопроводам (о холодной растяжке, о фиксации монтажной
оси, о разрезках трубопроводов при ремонте или замене деталей,
продувок, химических очисток и гидроиспытаний);формуляры по затяжке
пружин, контроле перемещений;акты приемки в
эксплуатацию, заключения по расследованию повреждений
трубопроводов, протоколы по расследованию причин недопустимых
скоростей прогрева, расхолаживания трубопроводов или превышения
рабочей температуры над расчетной.

8.2. На блочном или
местном щите управления должны быть вывешены схемы трубопроводов,
выполненные в условных цветах.

8.3. На рабочем месте
начальника смены цеха должен иметься ремонтный журнал (или журнал
дефектов трубопроводов), в который за подписью лица, ответственного
за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода,
сменным персоналом должны вноситься сведения о дефектах и
выполненных ремонтных работах.

2.1. Общие указания

2.1.1. Указания настоящей Типовой инструкции охватывает все трубопроводы сетевой воды, находящиеся на балансе электростанции.

Границей теплофикационного оборудования электростанция считаются разделительные задвижки, установленные на территории электростанции, или стена (ограждение) территории электростанции, что в каждом конкретном случае решается энергоуправлением. Разделительные задвижки находятся в ведении электростанции и обслуживаются ее персоналом.

2.1.2. При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов должны применяться материалы, указанные в табл.2-7 «Правил устройства к безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (М.: Недра, 1971), а также рекомендованные СНиП и указаниями Минэнерго СССР.

2.1.3. Качество и свойства материалов трубопроводов и их элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.

Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после их испытания и контроля согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.1.4. Компоновка трубопроводов и арматуры, подлежащих периодическому контролю в процессе эксплуатации, должна обеспечивать доступ к ним для обследования и ремонта.

2.1.5. Все соединения труб должны быть сварными, за исключением мест применения фланцевой арматуры.

2.1.6. Наружная поверхность трубопроводов и металлических конструкций (балки, опоры и др.) должна быть защищена стойкими антикоррозионными покрытиями.

2.1.7. Трубопроводы, арматура, компенсаторы и фланцевые соединения должны быть покрыты тепловой изоляцией в соответствии с проектом.

Трубопроводы покрываются тепловой изоляцией при всех типах их прокладки.

Материалы, применяемые для тепловой изоляции, не должны оказывать коррозионное воздействие на трубопроводы.

Для крепления теплоизоляционных конструкций должны применяться детали, имеющие антикоррозионные покрытия (оцинкованные, кадмированные и т.п.) или изготовленные из коррозионно-стойких материалов.

Руководство https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

2.1.8. На все работы, проводимые в процессе монтажа и эксплуатации, должна быть оформлена соответствующая техническая документация.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:
Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности